Seit jeher muss derjenige, der das Werkzeugvoreinstellgerät zum Messen seiner Schneidwerkzeuge verwendet, die Messdaten an die CNC-Maschinen übertragen.
Die Sicherstellung, dass das eigene Werkzeugvoreinstellgerät genaue Daten liefert, die zyklische Überprüfung seiner Kalibrierung und die genaue Registrierung der eigenen Bearbeitungszentren sind allesamt äußerst wichtige Aufgaben in der Industrie der Feinmechanik.
Aber wie hoch sind die Risiken, wenn die auf der NC eingerichteten Werkzeugkorrektoren nicht genau sind? Die Kollision eines Werkzeugs während der Bearbeitung, die zum Ausfall der Maschine führt, oder der Ausschuss einer ganzen Serie sind Unannehmlichkeiten, die es zu vermeiden gilt, da sie einen erheblichen Einfluss auf die unvorhergesehenen Kosten des Unternehmens haben können.
In diesem Artikel erklären wir Ihnen, wie Sie das Werkzeugvoreinstellgerät mit Werkzeugmaschinen verbinden können, was große Vorteile in Bezug auf Zeit und Kosten mit sich bringt.
Die Wahl einer geeigneten Technologie für die Übertragung der mit dem Werkzeugvoreinstellgerät durchgeführten Messungen auf die CNC-Maschinen beschleunigt und rationalisiert nicht nur Ihren Produktionsprozess, sondern trägt auch dazu bei, durch menschliche Eingriffe verursachte Fehler (Tippfehler, Übertragungsfehler usw.) zu minimieren.
Auch dank des technologischen Fortschritts hin zu einer stärkeren Automatisierung der Produktionsprozesse, der unter dem Begriff Industrie 4.0 bekannt geworden ist, können die Instrumente zur Übertragung von Korrekturdaten nun von jedermann erworben werden. Mit Hilfe eines einfachen Computernetzes, das heute für jeden Vorgang in einem Unternehmen erforderlich ist, kann das beste System zur Verbindung von Werkzeugvoreinstellgeräten und Bearbeitungszentren entwickelt werden.
Es gibt verschiedene Möglichkeiten, Daten vom Werkzeugvoreinstellgerät an die Bearbeitungszentren zu senden, eine der gängigsten ist die Erstellung von Dateien über Postprozessor.
Die vom Postprozessor erzeugten Dateien sind einfache Textdateien, die ein Programm mit Werkzeugdaten enthalten, das in der numerischen Steuerung (Teilprogramm) ausgeführt wird, um die von der NC bereitgestellten Werkzeugkorrekturen zu ändern. Diese Methode des Datenexports und des relativen Imports in die NC gibt es schon seit vielen Jahren, aber dank der Computernetze ist es jetzt möglich, Dateien direkt von dem Werkzeugvoreinstellgerät zur numerischen Steuerung zu übertragen.
Die Werkzeugvoreinstellgeräte von Elbo Controlli NIKKEN integrieren das Softwaremodul GUPP, das es dem Bediener dank einer umfangreichen Bibliothek von gängigen Postprozessoren (Heidenhain, Fanuc, Siemens usw.) ermöglicht, einen individuellen Postprozessor zu erstellen oder die erforderlichen Änderungen vorzunehmen, die seinen Bedürfnissen entsprechen.
Der Nachteil der Verwendung von Postprozessordateien besteht darin, dass die Ausführung des Programms, das die Änderungen an den Korrekturen vornimmt, nicht strikt an den Vorgang des Einsetzens der Werkzeuge in das Magazin des Bearbeitungszentrums gebunden ist: Es liegt daher in der Verantwortung des Bedieners, beide Vorgänge koordiniert durchzuführen.
Eine weitere Möglichkeit, das Werkzeugvoreinstellgerät mit den Werkzeugmaschinen zu verbinden, ist die Verwendung von RFID-Speichern, die an den Werkzeugen angebracht sind und die Geometriedaten der Werkzeuge enthalten.
Im Laufe der Jahre hat sich Balluff als Marktführer in dieser Technologie etabliert: Die Werkzeugvoreinstellgeräte von Elbo Controlli NIKKEN können mit Balluff-Elektronik ausgestattet werden, auch durch Nachrüstung bestehender Werkzeugvoreinstellgeräte.
Die Verwendung dieser Art von Geräten setzt jedoch voraus, dass die Werkzeugmaschine vom Hersteller für die Integration der für das Lesen/Schreiben von RFID-Tags erforderlichen Elektronik konzipiert ist. Zudem können sich die Kosten, die im Laufe der Zeit für die Beschaffung und Installation von RFID-Tags (einer pro Werkzeughalter) am Werkzeughalter anfallen, negativ auf die Wahl dieser Technologie auswirken.
Im Zeitalter von Industrie 4.0 bietet Elbo Controlli NIKKEN seine Lösung für die Schnittstelle zwischen Werkzeugvoreinstellgeräte und Werkzeugmaschinen an: TID!
Durch die Identifizierung von Werkzeugen mit einem einfachen Data-Matrix-Code und die Ausstattung von Werkzeugmaschinen mit der erforderlichen Elektronik (Barcode-Scanner, Touchscreen) kann sowohl die Leistung als auch die Robustheit Ihres Produktionsprozesses verbessert werden.
Mit TID ist es ausreichend:
- das Werkzeug am Werkzeugvoreinstellgerät durch Scannen des entsprechenden Codes zu identifizieren;
- eine neue Messung durchzuführen und die Werkzeugdaten im TID-System zu aktualisieren;
- beim Laden in die Maschine den Werkzeugcode zu scannen (die Korrekturen der NC werden automatisch eingestellt).
Die Stärken des TID-Systems sind:
- Verkürzung der Zeit für das Eingeben der Korrekturen in die Maschine;
- Verringerung der menschlichen Fehler;
- geringe Wartungskosten;
- Möglichkeit von Nachrüstung der gängigsten numerischen Steuerungen (Heidenhain, Fanuc, Siemens usw.).
Die sorgfältige Auswahl der besten Technologie für die Verbindung von Werkzeugvoreinstellgeräten mit Werkzeugmaschinen ist die Grundlage für einen modernen und effizienten Produktionsprozess.
