Takım düzeneklerini ölçmek için bir takım ön ayarlayıcının kullanılması, her zaman, ölçüm verilerinin ilgili tezgaha aktarılması için bazı araçlar gerektirir.
Bu durum aynı zamanda ön ayarlayıcının kesin ve doğru veriler sağlamasına ve takım ön ayarlayıcıdaki ölçülen veriler ile takım tezgahındaki ofsetler için gereken değerler arasında belirlenmiş bir ilişki olmasına da bağlıdır. Bu durum ve bireysel gereksinimler biliniyorsa, takım tezgahları arasındaki küçük mil ve gösterge hattı değişimleri yönetilebilir ve kontrol edilebilir.
Sayısal kontrole gönderilen veya girilen takım ölçümleri doğru ve kesin değilse yüksek riskler ortaya çıkabilir mi? Dezavantajları kritik olabilir! İşleme sırasında takım arızasına, parça/fikstürde hasara, makine veya iş mili sorunlarına ve hatta makinenin tamamen alarm vermesine neden olan bir takımın çarpışma olasılığı. Bu, elbette, sonuçta, düzeltme gerçekleşirken tüm bir üretim dizisinin tehlikeye girmesine veya önemli ölçüde durdurulmasına yol açabilir. Bu tür durumlardan, üretimi önemli ölçüde etkileyebilecekleri ve aslında şirket tarafından beklenmeyen maliyetlerin üstlenileceği anlamına geleceği için kesinlikle kaçınılmalıdır.
Bu yazıda, zaman, maliyet ve süreç güvenliği açısından büyük avantajlar sağlamak için takım ön ayarlayıcının takım tezgahları ile arabirim oluşturma olanaklarını göstereceğiz.
Ön ayar makinası ile yapılan ölçümlerin aktarımı için uygun bir teknolojinin seçilmesi, üretim süreçlerinizi daha hızlı ve yalın hale getirmenin yanı sıra insan müdahalesinden kaynaklanan hataları (yazma, düzenleme, yerleştirme, deşifre hataları vb.) en aza indirmeye yardımcı olur.
Ayrıca, son zamanlarda 'Endüstri 4.0' adı altında kapsamlı bir şekilde tanıtılan üretim süreçleri ve verilerindeki otomasyonu artırmaya yönelik son teknolojik baskı ve yenilik sayesinde, takım ve diğer verileri aktarma araçları artık herkes tarafından daha kolay erişilebilir durumda. Günümüzde bir şirket içindeki herhangi bir işlemi gerçekleştirmek için gerekli olan basit bir bilgisayar ağı kullanılarak, takım ön ayarlayıcılarını ve üretim merkezlerini iletişime yerleştirmek için optimum sistem tasarlanabilir ve kurulabilir.
Bu gelişmeler artık ön ayarlayıcıdan işleme merkezlerine veri göndermek için birkaç farklı yola izin veriyor: En yaygın ve kolayca bulunabilenlerden biri, dosyaların son işlemci aracılığıyla oluşturulmasıdır.
En basit ifadeyle, son işlemci tarafından oluşturulan dosyalar, takım ofset verilerinin yüklenmesi ve güncellenmesi için sayısal kontrolde kullanılabilen, ölçülen takım verileri de dahil olmak üzere uyumlu bir 'parça programı' içeren temel metin dosyalarıdır. NC tarafından gerekli. Bu veri dışa aktarma ve NC'ye içe aktarma yöntemi uzun yıllardır mevcuttur, ancak bilgisayar ağları sayesinde dosyaları doğrudan ön ayarlayıcıdan sayısal kontrole aktarmak artık mümkün.
Çoğu Elbo Controlli NIKKEN ön ayar cihazı, en yaygın kullanılan son işlemcilerin (Heidenhain, Fanuc, Siemens, vb.) geniş bir kitaplığı sayesinde, operatörün özel bir son işlemciyi hızlı bir şekilde düzenlemesini ve bireysel bir makinenin gereksinimlerini karşılamak için gerekli değişiklikleri oluşturmasını veya gerçekleştirmesini sağlayan entegre GUPP yazılım modülümüze sahiptir.
Son işlemci dosyalarının kullanımıyla ilişkili dezavantaj, değişiklikleri takım verilerine uygulayan programın yürütülmesinin, takımların işleme merkezinin karusel ve ceplerine yüklenmesi işlemiyle sıkı bir şekilde bağlantılı olmamasıdır: Bu nedenle her iki işlemi de koordineli bir şekilde gerçekleştirmek operatörün sorumluluğundadır (sunulan takım verileriyle eşleşen konumu seçin ve kullanın).
Ön ayarlayıcı ile takım tezgahları arasında arayüz oluşturmanın başka bir yolu da RFID bellek çiplerinin kullanılmasıdır. Bunlar, her bir takım tutucuya uygulanır ve takılır ve tüm takım geometrisi verilerini ve daha fazlasını taşıma ve iletme yeteneğine sahiptir (takım tezgahı kontrolörü tarafından ne isteniyorsa).
Zamanla, Balluff şirketi bu teknoloji için pazar lideri olarak kendini kanıtladı: Elbo Controlli NIKKEN ön ayar makinaları, halihazırda kullanımda olan ön ayar makinaları için bir güçlendirme müdahalesi dahil olmak üzere Balluff elektroniği ile tedarik edilebilir.
Bununla birlikte, bu tür bir cihazın kullanılması, takım tezgahının RFID etiketlerini okumak / yazmak için gerekli elektroniklerin entegrasyonu için üretici tarafından tasarlanmasını gerektirir. Ayrıca, takım tutucunun kendisine RFID etiketlerinin (her takım tutucu için bir tane) tedariki ve montajı için zaman içinde dikkate alınması gereken maliyetler vardır ve bu da bu teknolojinin seçimini olumsuz yönde etkileyebilir.
Endüstri 4.0 dönemi hakkında çok konuşulurken Elbo Controlli NIKKEN, takım tezgahı ön ayarlayıcılarını arayüzlemek için kendi çözümünü sunuyor: TiD!
Takımları basit bir Veri Matrisi koduyla tanımlayarak ve takım tezgahlarını gerekli elektroniklerle (barkod tarayıcı ve dokunmatik ekranlı panel/PC) donatarak, üretim sürecinizin hem performansını hem de sağlamlığını artırmak mümkündür.
TiD etkilidir:
- Takımı, kodunu tarayarak ön ayarlayıcıda tanımlayın;
- Yeni bir ölçüm yapın ve takım verilerini TiD sistemi içinde güncelleyin;
- Tezgaha yüklerken takım kodunu tarayın (daha sonra NC değerleri otomatik olarak ayarlanır ve yüklenir).
TID sisteminin güçlü yönleri şunlardır:
- Takım verilerini makineye yükleme süresinin azaltılması;
- İnsan hatasının ortadan kaldırılması;
- İhmal edilebilir bakım ve devam eden maliyetler (örneğin RFID ile karşılaştırıldığında);
- En yaygın sayısal kontrolleri güçlendirme imkanı (Heidenhain, Fanuc, Siemens, e.t.c).
Bu nedenle burada, takım ön ayarlayıcı ile takım tezgahları arasında arayüz oluşturmak için en iyi teknolojinin dikkatli ve düşünülmüş bir değerlendirmesini sunduk - Modern ve verimli bir üretim sürecinin temeli.
