Aqueles que utilizam o presetter para medir as suas ferramentas de corte sempre precisaram de transferir os dados de medição para as máquinas de controle numérico.
Certificar-se de que a sua máquina para pré-ajustagem e aferição de ferramentas fornece os dados com precisão, verificar ciclicamente a sua calibração, registar com precisão os seus centros de processamento são operações de extrema importância na indústria de mecânica de precisão.
Mas a que riscos nos expomos se os aferidores de ferramentas definidos no controle numérico não estiverem exatos? A colisão de uma ferramenta durante o processamento que provoque a quebra da máquina ou o descarte de toda uma produção em série são inconvenientes a serem evitados, pois podem implicar de maneira significativa custos inesperados sustentados pela empresa.
Neste artigo iremos explicar como fazer a interface da máquina para pré-ajustagem e aferição de ferramentas com as máquinas-ferramentas, com grandes vantagens em termos de tempo e custos.
Escolher uma tecnologia adequada para a transferência das medidas feitas com o presetter para as máquinas CNC, além de tornar o seu processo de produção veloz e ligeiro, ajuda a minimizar os erros devidos à intervenção humana (erros de digitação, erros de transcrição etc.).
Graças também ao empurrão tecnológico decorrente do incremento da automação nos processos de produção, que veio à ribalta com o nome de Indústria 4.0, as ferramentas para transferir os dados dos aferidores estão agora ao alcance de todos. Utilizando uma simples rede informática, necessária hoje em dia para realizar qualquer operação dentro de uma empresa, pode-se projetar o melhor sistema para pôr em comunicação as máquinas para pré-ajustagem e aferição de ferramentas e centros de usinagem.
Existem diferentes formas de envio de dados da máquina para pré-ajustagem e aferição de ferramentas para os centros de usinagem: uma das mais consolidadas é a criação de ficheiros através do pós-processador.
Os ficheiros gerados pelo pós-processador são ficheiros de texto simples que contêm um programa, incluindo os dados das ferramentas, a serem executados dentro do controle numérico (programa de peças) para a modificação dos aferidores de ferramentas previstos pelo CN. Este método de exportação dos dados e respetiva importação para o CN existe há muitos anos, mas graças às redes informáticas agora é possível transferir os diretamente da máquina para pré-ajustagem e aferição de ferramentas para o controle numérico.
As máquinas para pré-ajustagem e aferição de ferramentas Elbo Controlli NIKKEN integram o módulo de programa GUPP que, graças a uma vasta biblioteca de pós-processadores comumente utilizados(Heidenhain, Fanuc, Siemens etc...), permite ao operador criar um pós-processador personalizado ou efetuar as alterações necessárias à satisfação das suas próprias necessidades.
A desvantagem relativa à utilização de ficheiros pós-processador é que a execução do programa que aplica as alterações nos aferidores não está estritamente vinculada à operação de carregamento das ferramentas no armazém do centro de trabalho: é, portanto, responsabilidade do operador realizar as duas operações de vez em quando de maneira coordenada.
Outra forma de fazer a interface da máquina para pré-ajustagem e aferição de ferramentas com as máquinas-ferramentas é a utilização de memórias RFID para serem aplicadas às ferramentas, adequadas para conter os dados da geometria da ferramenta.
Com o tempo, a empresa Balluff impôs-se como líder de mercado no que diz respeito a esta tecnologia: as máquinas para pré-ajustagem e aferição de ferramentas Elbo Controlli NIKKEN podem ser equipadas com eletrónica Balluff, mesmo com uma intervenção de remodelação na máquina de aferição de ferramentas já em utilização.
No entanto, a utilização deste tipo de dispositivos prevê que a máquina-ferramenta tenha sido concebida pelo fabricante para a integração da eletrónica necessária à leitura/escrita das etiquetas RFID. Além disso, os custos a serem suportados ao longo do tempo para o aprovisionamento e a instalação das etiquetas RFID no porta-ferramentas (uma para cada porta-ferramentas) podem impactar negativamente sobre a escolha desta tecnologia.
Na era industrial 4.0 a Elbo Controlli NIKKEN propõe a sua própria solução para fazer a interface de máquinas para pré-ajustagem e aferição de ferramentas com máquinas-ferramentas: TID!
Identificando as ferramentas com um simples código Data Matrix e equipando as máquinas-ferramentas com a eletrónica necessária (leitor de código de barras, painel tátil) é possível melhorar o rendimento e a robustez do próprio processo de produção.
Com o TID é suficiente:
- identificar a ferramenta para o presetter, digitalizando o respetivo código;
- efetuar uma nova medição e atualizar os dados da ferramenta no sistema TID;
- No momento do carregamento na máquina, digitalizar o código da ferramenta (os aferidores CN são configurados automaticamente).
Os pontos fortes do sistema TID são:
- redução dos tempos de inserção dos aferidores na máquina;
- redução do erro humano;
- custos de manutenção irrisórios;
- possibilidade de remodelação dos controles numéricos mais comuns (Heidenhain, Fanuc, Siemens etc...).
Uma avaliação cuidadosa da melhor tecnologia para fazer a interface das máquinas para pré-ajustagem e aferição de ferramentas com as máquinas-ferramentas é a base de um processo de produção moderno e eficiente.
