El sector aeronáutico ha sido a lo largo de los años probablemente uno de los más innovadores.
Los primeros controles numéricos, primero de 3 a 4 y luego de 5 ejes, entraron rápidamente en las unidades de producción, debido a la demanda de piezas cada vez más precisas pero también más complejas. Como en cualquier cadena de producción que se precie, hay excelencias que impulsan todo el sector, y es de estas excelencias de las que quiero hablar.
Estas empresas se dieron cuenta de que ya no bastaba con tener las máquinas más eficaces o tecnológicamente más avanzadas: la diferencia la marcaba, y aún más hoy en día, la organización del ciclo de producción. El enfoque se desplaza entonces del mecanizado al ciclo de trabajo, entendido como el proceso que va desde la aceptación del material hasta la expedición del producto trabajado:el mecanizado es solo una pequeña o gran parte de este proceso.
Una parte integral de esto es el análisis y la preparación de todos los equipos y herramientas necesarios para llevar a cabo el proceso, por lo que la elección de socios para el aprovisionamiento de herramientas y equipos se ha convertido en una prioridad para muchas empresas.
Contar con colaboradores de confianza que puedan ofrecer soluciones completas permite ahorrar tiempo y ganar horas en la producción.
Uno de los sectores afectados por esta evolución ha sido el de las máquinas de prerreglaje y medición (presetting), que, si bien antes era comparable a un gramil, ahora se ha convertido en un equipo con la misión de resolver diversos problemas, ¡con la sencillez de un gramil!
Entonces, ¿cómo elegir un presetting para el sector aeronáutico que cumpla con los requisitos del mercado moderno?
La necesidad de medir la geometría y la tolerancia está a la orden del día. Es impensable arriesgarse a equivocarse en una pieza, tal vez una sola, solo porque la geometría de una herramienta era incorrecta. Posteriormente, pasamos a la necesidad de hacer del presetting no solo el instrumento de preparación del utillaje, sino el centro de preparación y gestión de todos los equipos necesarios para el mecanizado.
Elbo Controlli NIKKEN ha desarrollado e realizado un sistema que, partiendo de la facilidad de uso de un gramil, puede conseguir una integración total con los simuladores más modernos, sin congestionar las memorias de los servidores (las bases de datos CAM se rellenan de forma nativa, sin utilizar archivos Step). Todo esto se puede conseguir con una única solución, denominada Integrated Solution, o desarrollada añadiendo módulos a lo largo del tiempo, reduciendo el riesgo de envejecimiento de la inversión inicial.
Puede solicitar una consulta gratuita y una demostración para evaluar, junto con un consultor de Elbo Controlli NIKKEN, la solución más adecuada para tu taller.
