Как правильно повысить эффективность производства в механическом цехе.
В последние годы многие механические цеха и производственные компании вложили значительные средства в новые станки с ЧПУ и, безусловно, увеличили свои производственные мощности, но в конечном итоге не всегда достигается более высокая общая производительность.
Бесконтактное устройство предварительной настройки инструмента, безусловно, может помочь любому предприятию лучше двигаться в этом направлении. Предварительная настройка гарантирует, что оператор больше не тратит драгоценное машинное время на измерение инструментов, а вместо этого позволяет значительно увеличить фактическое "время резки", доступное для производства.
Преимущества устройств предварительной настройки инструмента весьма разнообразны, и мы постараемся перечислить их, чтобы лучше понять, как такая технология может улучшить любой производственный процесс.
До сих пор мы выделили, вероятно, наиболее известный аспект бесконтактной предварительной настройки вне станков - сокращение времени простоя. Пока станок выполняет операцию механической обработки, оператор или персонал инструментального цеха могут предварительно настроить дополнительные инструменты для последующих операций. Это означает, что после того, как процесс завершен, достаточно просто загрузить следующий набор инструментов, чтобы позволить станку снова начать резку в кратчайшие сроки.
Еще одно преимущество бесконтактного устройства предварительной настройки инструмента состоит в том, что можно анализировать аспекты инструментов, которые невозможно идентифицировать при использовании встроенных систем предварительной настройки инструмента в станке. С помощью магнитных щупов или устройства предварительной настройки станка, которое сейчас все чаще и чаще уже входит в стандартную комплектацию, можно измерить только длину инструмента и его радиус (или диаметр), но это все.
В современной механической обработке все более широко применяется использование формовочных инструментов или многорезовых геометрий, и для этих типов инструментов не всегда достаточно знать только значения X и Z. Различные углы, радиусы или диаметры не поддаются измерению с контактной предварительной настройкой, в которой устройства предварительной настройки на основе камеры могут оказаться большим подспорьем. Системы технического зрения последнего поколения в сочетании с нашим программным обеспечением позволяют нам анализировать все геометрические объекты на ультрасовременном профиле, измерять их и сохранять.
Последний пример, который, как мы уверены, уже случился со всеми, кто предварительно настраивает инструмент на станке: процесс запускается только для того, чтобы обнаружить, что на поверхности заготовки видны четкие следы, оставленные изношенным или сколотым инструментом. Этого бы не произошло, если бы мы выполнили предварительную установку вне станка! Большинство устройств предварительной настройки инструмента Elbo Controlli NIKKEN предоставляют возможность проверки инструмента, что позволяет наблюдать и устранять такие проблемы до того, как инструмент войдет в резку.
В свете этого базового анализа мы считаем, что сделали несколько преимуществ бесконтактной предварительной настройки простыми и понятными. С помощью наших последних разработок и технологий мы стремимся предоставить инструменты, которые не только упрощают работу операторов станков и практически исключают возможность ошибок, но и обеспечивают максимальную производительность, необходимую для любых инвестиций в станки.
