¿Cómo hacer más eficiente la producción de un taller mecánico hoy en día?
En los últimos años, todos los talleres mecánicos han realizado grandes inversiones en nuevas máquinas herramienta y, sin duda, han aumentado su capacidad de producción, pero esto no siempre significa un aumento de la productividad.
El presetting de herramientas sin contacto es, sin duda, una herramienta que ayuda a la organización de la producción a avanzar en esta dirección, haciendo que el operador ya no tenga que «perder» el tiempo de la máquina midiendo las herramientas y permitiendo así un fuerte aumento de la productividad de las máquinas herramienta.
Las ventajas de los presetting de herramientas son muchas y a continuación intentaremos enumerarlas para que puedas entender mejor cómo los presetting pueden ayudarte a mejorar tu proceso de producción.
Hasta ahora hemos visto el aspecto más conocido del preseteo sin contacto fuera de la máquina herramienta, el ahorro de tiempo de inactividad de la máquina. Mientras la máquina está realizando el mecanizado, el operador o los encargados del cuarto de herramientas, pueden presetear las herramientas para el siguiente mecanizado, de modo que cuando la operación de mecanizado actual haya finalizado, bastará con un cambio de herramienta para poder empezar a hacer virutas de nuevo en el menor tiempo posible.
Otra de las ventajas del presetting de herramientas sin contacto es que se pueden analizar aspectos de las herramientas que no son identificables con los sistemas de preseteo de herramientas en máquina. Con los palpadores magnéticos o los presetting de la máquina, que se instalan cada vez más, es posible medir la longitud de una herramienta y su radio o diámetro, pero eso es todo.
En el mecanizado moderno, cada vez es más frecuente el uso de herramientas de forma o multifilo y para este tipo de herramientas no siempre es suficiente conocer solo los valores X y Z. Los diferentes ángulos, radios o diámetros no pueden medirse con los sistemas de preseteo de contactos, aquí es donde los presetting de la cámara pueden ser de gran ayuda. Los sistemas de visión de última generación, combinados con nuestro software, nos permiten analizar todas las entidades geométricas del perfil de filo, medirlas y guardarlas.
Seguro que nos ha ocurrido a todos presetear una herramienta en la máquina y empezar a mecanizar para descubrir que la superficie de la pieza tiene marcas dejadas por una herramienta desgastada o astillada. Esto no habría sucedido si hubiéramos preseteado nuestra herramienta fuera de la máquina y nos hubiéramos dado cuenta de estos problemas gracias a la función de inspección de los presetting de Elbo Controlli NIKKEN.
Según este análisis, creo que las ventajas del presetting de herramientas sin contacto son evidentes: la tecnología moderna proporciona herramientas que pueden facilitar el trabajo de los operadores de las máquinas y prácticamente sin posibilidad de errores.
