O setor aeronáutico ao longo dos anos tem sido provavelmente um dos mais inovadores.
Os primeiros controles numéricos, os primeiros 3, 4 e depois os 5 eixos entraram rapidamente nas unidades de produção, cúmplice da procura de peças cada vez mais precisas mas também cada vez mais complexas. Como em qualquer cadeia produtiva que se preze, há excelências que arrastam todo o setor e é destas excelências que quero falar.
Estas realidades perceberam que já não bastava ter as máquinas de maior rendimento ou tecnologicamente mais avançadas: a diferença fazia-se, e faz-se hoje ainda mais, pela organização do ciclo de produção. Aqui então o foco muda-se do processamento para o ciclo de trabalho, entendido como um processo, desde a aceitação do material até à expedição do produto processado: o processamento mecânico não é senão uma parte, pequena ou grande, deste processo.
Faz-se parte integrante, portanto, a análise e preparação de todos os equipamentos e ferramentas necessários à realização do processo, pelo que a escolha de parceiros para o aprovisionamento de ferramentas e equipamentos tornou-se uma prioridade para muitas empresas.
Ter parceiros confiáveis e capazes de oferecer soluções completas faz poupar tempo e ganhar horas de produção.
Um dos setores interessados neste desenvolvimento era o das máquinas de pré-ajuste e medição (máquina para pré-ajustagem e aferição de ferramentas) que, se antes era comparável a um graminho, agora tornou-se um equipamento que tem a função de resolver vários problemas, com a simplicidade de um graminho!
Então, como escolher um presetter para o setor aeronáutico que permita responder às necessidades modernas do mercado?
As necessidades de medições de geometrias e tolerâncias estão na ordem do dia. Era impensável correr o risco de cometer um erro numa peça, talvez único, apenas porque a geometria de uma ferramenta estava errada. Posteriormente, passamos à necessidade de fazer da máquina para pré-ajustagem e aferição de ferramentas, mais do que a ferramenta de preparação das ferramentas, o centro de preparação e gestão de todos os equipamentos necessários ao processamento.
A Elbo Controlli NIKKEN desenvolveu e realizou um sistema que, partindo da facilidade de utilização de um graminho, pode alcançar a integração completa com os mais modernos simuladores, evitando o congestionamento das memórias do servidor (os bancos de dados CAM são povoados nativamente, sem a utilização de ficheiros Step). Tudo isto pode ser feito numa única solução, denominada Integrated Solution, ou desenvolvida com a adição de módulos ao longo do tempo, reduzindo o risco de envelhecimento do investimento inicial.
Pode marcar uma consulta gratuita e uma demonstração para avaliar em conjunto com um consultor da Elbo Controlli NIKKEN a solução mais adequada para a sua oficina.
