На каждом станке с ЧПУ есть предварительные операции, которые необходимо выполнить, прежде чем вы сможете приступить к "нарезке стружки" - одна из них, безусловно, - это измерение инструмента. Для этого существуют различные методы, и в следующем документе мы выделяем преимущества и недостатки каждого из них.
Оригинальный и классический метод - прикоснуться к заготовке или столу станка, используя сам инструмент в сочетании с щупом или даже листом бумаги, чтобы установить значение Z (длину) инструмента.
Небольшое сложение или вычитание значений положения, отображаемых на числовом пульте управления, можно использовать для расчета необходимого измерения для каждой сборки инструмента.
Эта операция с использованием станка занимает около двух минут и часто, особенно для больших станков, может быть особенно неудобной для выполнения, поскольку оператор должен физически войти в станок. Это, безусловно, наименее точный и самый дорогой метод с точки зрения простоев оборудования!
Другой метод измерения инструментов на станках с ЧПУ - использование механического щупа или калибра. Обычно прикладываемый через магнитное основание к столу станка, инструмент соприкасается с датчиком, а затем привязывается к определенному исходному положению или значению на датчике для измерения. Время настройки каждого инструмента с помощью этого метода меньше, примерно одна минута, что, безусловно, является улучшением как с точки зрения точности измерения, так и с точки зрения времени по сравнению с первым методом.
Последний метод, который часто рассматривается и рекомендуется для предварительной настройки внутри станка, обычно заключается в том, что при покупке станка запрашивается дополнительное устройство. Сегодня это решение стало очень распространенным и почти стандартом для большинства производителей и поставщиков станков. В станке есть механический датчик внутри, напрямую связанный с числовым программным управлением, который позволяет вам измерять высоту и диаметр инструмента примерно за тридцать секунд. Это, безусловно, лучшее из перечисленных до сих пор решений, но станок все еще используется для измерения инструментов, а не для производства деталей или "стружки"!
Самым эффективным вариантом, безусловно, является использование внешнего устройства предварительной настройки (пресеттера). Как настольные, так и автономные устройства предварительной настройки, доступные от Elbo Controlli NIKKEN, позволяют подготовить инструменты для каждого процесса на производственном предприятии. Без сомнения, предварительная настройка - это самый быстрый и надежный способ как с точки зрения точности измерения, так и с точки зрения фиксации геометрических объектов и элементов, присутствующих на профиле инструмента (невозможно выполнить на станке). С помощью внешнего устройства предварительной настройки (пресеттера) также можно как фиксировать, так и проверять износ режущей кромки, а также передавать измеренные данные непосредственно в числовое управление, чтобы избежать возможных ошибок передачи данных коррекции инструмента.
