"Termo Stampi a été fondée en 1981 par Renato Terraroli, mon grand-père et aujourd'hui dirigée par mon père Maurizio Terraroli. Termo Stampi a rencontré un succès dans la fabrication de moules à injection pour le secteur de l'électroménager et du meuble.
Au cours des années suivantes, l'entreprise a également évolué dans le secteur automobile, considéré comme notre secteur d'excellence, et dans le secteur de l’injection plastique (2K-3K-Gaz), avec la création de Termoplast », déclare Emanuele Terraroli, partenaire du groupe Termo Stampi de Rezzato (Brescia).
Grâce à l’évolution technologique due à l'augmentation de l'automatisation des processus de production, connue sous le nom d'Industrie 4.0, les outils de transfert des données correctrices sont désormais à la portée de tous. A partir d'un simple réseau informatique, nécessaire pour effectuer toute opération au sein d'une entreprise, le meilleur système peut être conçu pour mettre en communication bancs de préréglage et centres d'usinage.
"L'automobile est un secteur avec des exigences de qualité élevées, avec des délais de livraison de plus en plus courts, et nécessite par conséquent un effort considérable d'investissements en personnel et en machines/équipements. Pour cette raison, notre division de fabrication de moules s'est tournée vers Elbo Controlli NIKKEN qui a répondu à nos besoins en termes de réinitialisation des outils, de réduction des temps de traitement des machines et des erreurs d’opérateur", explique Terraroli.
POURQUOI EST-IL NÉCESSAIRE DE RECHERCHER UN SYSTÈME DE TRANSFERT DE DÉCALAGE D'OUTILS VERS LES MACHINES?
"Le système d'identification des outils TID, nous a permis d'optimiser les temps de production, mais surtout de minimiser la possibilité d'erreurs de transcription par l'opérateur. TID identifie les outils grâce à un code unique (code TID), qui associe toutes les données technologiques de l'outil (correction de rayon, correction de longueur, durée de vie, etc.); l'opérateur mesure l'outil et peut ensuite décider sur quelle machine-outil il sera chargé."
COMMENT AVEZ-VOUS DÉCOUVERT LE SYSTÈME TID D’ELBO CONTROLLI NIKKEN?
"Elbo Controlli NIKKEN est une marque historique en Italie pour la production et la vente de machines de pré-enregistrement, de mesure et d'inspection d'outils, communément appelées bancs de préréglage. Lors du salon MECSPE à Parme, j'ai visité leur stand et découvert le système d'identification des outils. Après la première rencontre, nous avons pris rendez-vous à notre bureau avec leur agent local, pour approfondir la discussion et étudier une solution répondant à nos besoins. À peine dit que c'était fait."
QUELS SONT LES AVANTAGES QUE VOUS AVEZ CONSTATÉS DEPUIS L'INSTALLATION DE CETTE SOLUTION?
"L'avantage le plus évident était la réduction des temps machines. Après l'introduction du système TID dans notre atelier, les temps de préparation ont été divisés par deux, assurant des économies importantes. Mais pas seulement : nous avons amélioré la performance de notre processus de production, grâce à une réduction drastique des erreurs de transcription. De plus, grâce à une interface graphique intuitive, nous avons considérablement réduit la possibilité d'erreur de la part de l'opérateur, avec des avantages conséquents dans la phase de production."
ÊTES-VOUS SATISFAIT DE LA FAÇON DONT ELBO CONTROLLI NIKKEN VOUS A SUIVI DANS LE DÉVELOPPEMENT DE CE SYSTÈME?
"La flexibilité du système TID, la volonté d'Elbo Controlli NIKKEN de nous soutenir et de répondre à nos demandes spécifiques, ont été grandement appréciées. Après plus de 5 ans d'installation, nous pouvons considérer, le système TID, comme un système fiable, simple et intuitif " conclut Marco Cima, responsable de production de la division fabrication de moules.
Facilité d'utilisation, intégration des informations, gestion des flux de données sont les lignes directrices qui caractérisent la conception des logiciels d'Elbo Controlli NIKKEN: pour les clients qui choisissent de s'associer avec nous, le résultat est la création de systèmes intégrés, qui à leur tour peuvent offrir une augmentation substantielle de productivité des entreprises.
