Oracle Précision Engineering, basée dans le sud du Yorkshire, a été créée en 2009 et produit des usinageset une production de haute qualité. Opérant dans divers secteurs, comme le pétrolier et le gazier, l'aérospatiale, le médical, la marine et plus encore, Oracle possède des connaissances de haut niveau, nécessaires pour fournir un service de très haute qualité.
Les associés, Ryan et Shaun, ont créé Oracle pour fournir une fabrication abordable et de haute qualité tout en s'amusant et en appréciant ce qu'ils font.
Avec une capacité croissante due à la réputation d'Oracle, ils devaient optimiser leur efficacité, réduire les délais et économiser de l'énergie. Avant d'utiliser NIKKEN, Oracle ne pouvait pas postuler pour autant de projets qu'il le souhaitait. Avec leur configuration actuelle, qui impliquait de mesurer chaque outil dans les machines, Oracle a identifié un besoin d'amélioration de la précision, de la fiabilité et a finalement recherché des moyens pour perfectionner leur processus existant.
Ayant développé une relation solide avec le directeur des ventes au Royaume-Uni, Mr Lee Rodgers, au cours des dernières années, Oracle connaissait les produits NIKKEN pour la précision et la haute qualité de ceux-ci. Lee a suggéré le banc de préréglage Elbo Controlli NIKKEN E346+ en raison de sa précision absolue, de sa fiabilité et de son prix compétitif, offrant à Oracle une solution "sans prise de tête". N'ayant jamais utilisé de banc de préréglage auparavant, Oracle avait besoin d'une formation, que Lee a dispensée dans son atelier, démontrant chaque étape méthodiquement et avec succès.
Depuis l'utilisation de leur banc de préréglage NIKKEN, Oracle a été en mesure d'assurer une durée de fonctionnement maximale sur leurs machines, en particulier leurs Matsuura. L'installation a permis également à Oracle de mesurer et de vérifier tous les assemblages d'outils avant de les charger dans la machine, accélérant ainsi considérablement le réglage et le changement d'outils au fil du temps.
L'avantage ultime est la façon dont ils ont maintenant réduit les temps d'arrêt, dus au fonctionnement de la broche de la machine, pour fabriquer des pièces au lieu d'être statiques pour mesurer les outils - améliorant considérablement l'efficacité et la durabilité tout en concentrant leur consommation d'énergie sur la coupe et la productivité pour réduire les coûts globaux.
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